設備工作原理

節能蒸發器主要由壓縮機、蒸發罐、加熱器、預熱器、循環泵、不凝氣冷卻單元、監測控制儀表組成。最終實現全自動運行的節能蒸發設備。

設備工藝流程動作如下：

① 壓縮機啟動，蒸發罐內形成負壓，污水自動吸入蒸發器；

② 壓縮機中頻運轉，系統進入加熱模式；

③ 蒸發罐內為-35至55KPA（可設定）負壓條件運行，污水升溫至80-90攝氏度開始沸騰，產生大量水蒸汽。

④ 80-90攝氏度二次蒸汽被壓縮機升溫到120攝氏度；

⑤ 120攝氏度壓縮機升溫蒸汽加熱加熱器列管內的污水溫度，從而液化成冷凝水，污水升溫持續循環蒸發。

⑥  冷凝水不斷排出蒸發系統外，污水得到濃縮，濃縮達到設定倍數，濃縮液自動排出蒸發罐外。

⑦ 換熱器管中的氣液混合物和循環管側的未沸騰的污水間存在密度差，從而使污水形成循環流動，同時增加強制攪動泵，減少換熱器內壁結垢狀況。

⑧ 冷凝水排出與進料實現長流程換熱，充分利用熱源，降低系統能耗。

⑨ 氣擦洗自清潔功能、藥劑清洗列管，維持換熱面清潔，使系統更節能。

產品七大特點

產品規格

節能蒸發器的應用范圍

重金屬廢水（6#）：含HW34廢酸、HW35廢堿、HW16\17\21\22\32重金屬廢液；

乳化液廢水（1#、2#）:含HW09切削液、乳化油廢水、染料涂料廢物；

零排放膜系統的濃縮液再蒸發濃縮

垃圾滲透液濃縮等

節能蒸發器在典型應用工藝