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設(shè)備工作原理
高效結(jié)晶器主要由蒸發(fā)反應(yīng)罐、蒸發(fā)加熱夾套、蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置、冷卻換熱器、冷卻循環(huán)水設(shè)備、真空機(jī)組、卸料機(jī)構(gòu)、監(jiān)測(cè)控制儀表、全自動(dòng)電控單元組成高效結(jié)晶器。
設(shè)備工藝流程動(dòng)作如下：
①蒸發(fā)結(jié)晶器啟動(dòng)，利用真空泵抽取真空形成筒內(nèi)負(fù)壓，廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶器；
②利用蒸汽、導(dǎo)熱油或熱水作為熱源，熱源進(jìn)入夾套層，持續(xù)加熱廢水；
③筒內(nèi)為真空，污水很快就開(kāi)始沸騰，產(chǎn)生大量水蒸汽，利用冷卻水與水蒸汽換熱，水蒸汽被液化成蒸餾水；
④蒸發(fā)罐換熱接觸面自清潔裝置避免筒壁結(jié)垢；
⑤廢水不停在蒸發(fā)，殘留廢水濃度逐漸升高，由于失去水分逐漸接近于固態(tài)；
⑥當(dāng)筒內(nèi)廢水被干化至固態(tài)（減量95%以上），設(shè)備停止供熱，利用槳葉刮板的物理特性將固廢推出筒體；
⑦固體進(jìn)行收集打包，液體根據(jù)工藝用水要求，確定是否深度處理或直接回用到生產(chǎn)工藝中循環(huán)使用
產(chǎn)品特點(diǎn)
序號(hào) | 特點(diǎn) |
1 | 設(shè)備內(nèi)置可伸縮的刮板，完全貼合腔體，可以處理有粘性液體，也可以處理在蒸發(fā)過(guò)程結(jié)晶的液體。 |
2 | 可以濃縮結(jié)晶，可以完全蒸發(fā)成固體排料 |
3 | 可以利用蒸汽或熱水的余熱作為熱源 |
4 | 全自動(dòng)化進(jìn)料，無(wú)人值守 |
5 | 物料在蒸發(fā)面停留時(shí)間短約10秒，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢 |
6 | 高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度，提高了蒸發(fā)筒壁的傳熱系數(shù)，總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃ |
7 | 由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，特別適合熱敏性物料的蒸發(fā)。 |
8 | 特別適宜作為多效蒸發(fā)或MVR濃縮液的末端再蒸發(fā)。 |
9 | 高效蒸發(fā)結(jié)晶器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。 |
10 | 主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶需要，采用SUS304、316L、Ti、2205或2507等。 |
11 | 可將廢液中含水份回收90％以上，或濃縮液COD≥200g/l以上，出料水份低于20% |
產(chǎn)品規(guī)格
序號(hào) | 處理能力 | 主體設(shè)備尺寸 | 裝機(jī)功率 | 壓縮空氣6kg/cm2 | 自來(lái)水接口 | 循環(huán)水要求 | 蒸汽需求 |
1 | 1T/d | L3.3*W1.4*H3.2 | 3.65kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 8T/HR | 50kg/hr |
2 | 3T/d | L3.3*W1.6*H3.2 | 4.55kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 20T/HR | 125kg/hr |
3 | 5T/d | L3.5*W1.7*H3.3 | 5.35kw | Ф10mm氣管 | DN20 | 35T/HR | 250kg/hr |
注：1. 蒸發(fā)結(jié)晶器的材質(zhì)可選SUS304/SUS316L/2205/2507/鈦 2. 設(shè)備需額外配置標(biāo)準(zhǔn)噸桶，用于儲(chǔ)存結(jié)晶物。 3. 蒸汽根據(jù)適用量可配置燃?xì)忮仩t或電鍋爐或接入蒸汽管網(wǎng)蒸汽。 4. 該產(chǎn)品適用于高沸點(diǎn)物料蒸發(fā)結(jié)晶 5、該產(chǎn)品可以多級(jí)并聯(lián)，模組化操作。 | |||||||
高效結(jié)晶器設(shè)備處理危廢液的經(jīng)濟(jì)性分析對(duì)比
表1： 500噸/年高效蒸發(fā)結(jié)晶減量設(shè)備運(yùn)行成本分析 | ||||||||||
參數(shù) | 基準(zhǔn) | 能源消耗基準(zhǔn) | 消耗品消耗基準(zhǔn) | 其他設(shè)備功能基準(zhǔn) | ||||||
1 | 計(jì)算基準(zhǔn) | 電費(fèi)單價(jià) | 0.8 | 元/KW | 消泡劑量 | 0.5 | kg/噸廢水 | 廢水總量 | 500 | 噸/年 |
噸水能耗 | 50 | KW/噸 | 耗材單價(jià) | 20 | 元/kg | 減量效率 | 90% | |||
蒸汽單價(jià) | 320 | 元/噸 | 耗材消耗 | 10 | 元/噸 | 委外總量 | 50 | 噸/年 | ||
蒸汽消耗 | 1.1 | T/噸水 | 注：電耗為40元/噸+蒸汽為352元/噸=392元/噸能源消耗 | |||||||
內(nèi)容 | 能源消耗 | 消耗品消耗 | 固體廢棄物委外費(fèi)用 | |||||||
1 | 蒸發(fā)結(jié)晶 | 能源電耗 | 392 | 元/噸廢水 | 消泡劑 | 10 | 元/噸廢水 | 危廢總量 | 50 | 噸/年 |
水量 | 500 | 噸/年 | 水量 | 500 | 噸/年 | 危廢單價(jià) | 1500 | 元/噸 | ||
總計(jì)A1= | 19.6 | 萬(wàn)元/年 | 總計(jì)A2= | 0.5 | 萬(wàn)元/年 | 總計(jì)A3= | 7.5 | 萬(wàn)元/年 | ||
結(jié)論：1. 采用蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備每年處理500噸危廢總費(fèi)用=A1+A2+A3=27.6萬(wàn)元/年 2. 直接廢棄物委外每年500噸費(fèi)用=500噸/年*污泥單價(jià)1500元/噸=75萬(wàn)元/年 效益分析： 采用高效蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備每年節(jié)省費(fèi)用=75-27.6=47.4萬(wàn)元/年 | ||||||||||
表2： 500噸/年 危廢處理液高效蒸發(fā)結(jié)晶減量處理的效益分析 | |||||
項(xiàng)次 | 危廢委外單價(jià) | 每年節(jié)省費(fèi)用 | 備注 | ||
1 | 600 | 元/噸 | 6.9 | 萬(wàn)元/年 | 實(shí)際核算表明，危廢處理費(fèi)用≥1000元/噸，就可以產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。回收周期8-24個(gè)月即可回收設(shè)備投資。 |
2 | 1000 | 元/噸 | 24.9 | 萬(wàn)元/年 | |
3 | 1500 | 元/噸 | 47.4 | 萬(wàn)元/年 | |
4 | 2000 | 元/噸 | 69.9 | 萬(wàn)元/年 | |
5 | 2500 | 元/噸 | 92.4 | 萬(wàn)元/年 | |
6 | 3000 | 元/噸 | 114.9 | 萬(wàn)元/年 | |
設(shè)備應(yīng)用范圍
一、含油廢水類的處理 | |||
1.含油廢水 | 2.廢乳化液 | 3.切削液 | 4.超聲波清洗液 |
5.熱脫脂廢液 | 6.超聲波除油液 | 7.電解除油 | 8.煉油廠廢液 |
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二、高鹽、難處理廢水 | |||
1.制藥廢水 | 2.膜濃縮液廢水 | 3.噴淋塔廢水 | 4.垃圾滲透液 |
5.顯影油墨廢液 | 6.線切割廢水 | 7.化妝品廢水 | 8.研磨廢液 |
9.廢氣塔高氨氮廢水 | 10.拉絲廢液 | 11.膜濃縮液廢水 | 12.廢蝕刻液 |
13.NMP廢水 | 14.DTRO/STRO濃水 | 15.ED電滲析濃鹽水 | 16.MVR設(shè)備/多效蒸發(fā)母液 |
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三、酸性、堿性高氨氮廢水 | |||
1.化學(xué)鎳廢水 | 2.磷化廢液 | 3.化拋廢液 | 4.含鉻廢液 |
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設(shè)備應(yīng)用行業(yè)
適用于機(jī)械加工、制藥、化工、食品、危廢處置、半導(dǎo)體、垃圾滲透液、表面處理、電鍍、PCB、涂裝、汽車零部件、印刷、油墨、研磨、清洗機(jī)械設(shè)備。
部分案例效果
一、高COD廢水處理實(shí)例 |
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二、高鹽、難處理廢水應(yīng)用實(shí)例 |
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